锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

TiAl/40Cr扩散焊界面质量的超声评价

采用超声C扫描法对TiAl和40Cr扩散焊界面进行了检测,分别研究了界面回波幅度平均值和标准差与接头抗剪强度之间的关系,并讨论了焊接温度和试样表面粗糙度对上述关系的影响及界面气隙长度与回波幅度的关系.结果表明,当试样表面粗糙度一致时,回波幅度平均值和标准差随着抗剪强度的降低而增加.表面粗糙度会影响回波幅度平均值和标准差与接头抗剪强度的关系.当空气间隙的长度小于400 μm时,回波幅度与空气间隙长度近似成正比例关系.     

盒形拉深件的CAD系统开发

阐述了运用软件工程学原理开发盒形拉深件CAD系统的整个过程，详细介绍了从盒形件拉深的工序尺寸计算到最终计算结果的输出，给出了具体的验证实例，说明了系统的可行性。     

悬浮床与固定床渣油加氢改质技术的区别

固定床渣油加氢改质技术是比较成熟的重质油加工手段,而悬浮床渣油加氢技术是较新的重油轻质化方案.以悬浮床加氢技术为主,详细地比较了两种技术在催化剂组成和性质,反应机理,工艺过程方面的区别,指出两种工艺联合使用可以充分发挥各自的优势,扬长避短,创造更大的经济效益.     

宁夏引黄灌区末段区域农业水资源配置研究

为探索农业水资源配置的新模式,以"自然—人工"二元水循环理论为基础,以宁夏引黄灌区末段区域(石嘴山市)为研究区,分析农田水循环过程,提出"引沟济渠"农田灌溉水源调配新思路。以农田灌溉水质要求、灌溉水量需求以及水资源管理用水红线为约束,借助MATLAB优化工具进行模拟计算,结果表明:在满足农田灌溉水质的前提下,取用惠农渠水4.83亿m~3、第五排水沟水0.92亿m~3、唐徕渠水0.82亿m~3、第三排水沟水0.31亿m~3,可节约黄河水1.23亿m~3;在上游排水沟水质较差情况下水质是主要约束条件,在上游排水沟水质较好情况下排水量是主要约束条件;实施"引沟济渠"模式应本着"差水控量,好水用尽"的原则,充分利用上游排水沟的来水。该农业水资源利用模式可节约渠灌水,做到"一水多用、多水联用",为干旱区灌区水资源配置提供借鉴。     

高纯过氧化氢生产中有机物杂质的净化技术进展

介绍了工业级过氧化氢中有机物杂质的来源,综述了高纯过氧化氢生产中有机物杂质的净化技术研究进展,包括精馏、吸附、离子交换树脂、溶剂萃取、结晶、膜分离技术以及这些技术的组合净化技术。精馏净化产品纯度不高,但技术成熟,可工业放大;膜分离净化技术较安全,但膜的寿命短;吸附树脂工艺简单、净化效率高,但树脂易被氧化。指出以精馏为前净化技术,再与膜分离、树脂吸附相结合是有机碳杂质去除技术的发展趋势。     

氯产品清洁工艺的开发与推广

介绍了一些重要氯产品的值得开发与推广的清洁技术。这些氯产品包括环氧丙烷、氯化法钛白粉、3，3’-二氯联苯胺、氯化亚砜、氯化高聚物、氯乙酰氯、氯乙酸、氯甲苯、邻氯苯胺、氯蜡-70、三氯苯、三氯新。     

生物絮凝剂产生菌节杆菌LF-Tou 2葡萄糖基转移酶的性质与化学修饰

节杆菌LF-Tou2葡萄糖基转移酶是控制絮凝剂聚糖合成的酶。通过对细胞超声破碎使酶释放,经Sephadex G200凝胶色谱和DEAE-Sepharose Fast Flow离子交换色谱对酶进行了纯化。对酶学特性进行了分析,并用5种化学修饰剂对酶分子中5种不同氨基酸残基与催化活性之间的关系进行了研究。结果表明:该酶的分子质量为14315Da;样品中w(α-螺旋)=31.7%,w(β-转角)=34.1%,w(无规卷曲)=34.2%。Km为2.752μmol,Vmax为58.056μmol/min;Mn2 是酶活性强有力的激活剂,Fe2 次之。酪氨酸和二硫键是酶分子的结构基团,色氨酸、巯基和组氨酸是酶活力的必需基团,在必需基团中色氨酸最关键。     

青霉素G亚砜对-硝基苄酯的合成工艺研究

以青霉素G钾为原料制备青霉素G亚砜对-硝基苄酯.氧化反应的条件为:青霉素G钾与过氧乙酸的投料比(mol)为1:1.15,氧化温度＜5℃,反应时间2h,青霉素G亚砜收率为93.5%;酯化反应最佳反应条件为:DMF的用量为4.28ml/1g青霉素亚砜,青霉素亚砜与对一硝基溴苄的投料比(mol)为1:1.15,反应温度为室温,反应时间为24小时,酯化收率为83.36%,反应总收率为77.92%.此方法可控制产品质量,确保操作安全简便,对工业化生产具有参考意义.     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。